El proceso de reciclaje de plástico
1. Recepción de materias primas
Por materia prima entendemos todo aquel material plástico susceptible de ser reciclado (PEAD, PEBD, PP, PET, PS, ABS…) el material debe estar preclasificado por calidad y puede proceder de rechazo industrial, posconsumo y agrícola.
Estos materiales pueden llegar a nuestra empresa en cajas, sacos, Big Bags, triturados, en contenedores (Granel) o balas.
2. Proceso de selección
Una vez recepcionada, la materia prima pasa por un riguroso proceso de selección donde se realizan las siguientes fases:
Separación de materiales no aptos por su tipología:
Se separan aquellas materias plásticas diferentes a las que en el momento de consumo correspondan a la calidad en proceso, etiquetas, materias férricas, tierras…etc.
Con este proceso garantizamos una calidad óptima, aumentamos las capacidades productivas, evitamos una producción ineficiente, y nos servirá para llevar un control sobre la materia prima suministrada por nuestras fuentes de aprovisionamiento.
Segregación de colores del plástico a consumir:
Gracias a esta fase conseguimos un menor consumo de colorantes, lo que nos da un beneficio mayor tanto económico como medioambiental, así como una mayor variedad en los productos terminados ofreciendo diferentes gamas de colores.
3. Triturado
Las piezas se rompen y desmenuzan a través de trituradores de gran capacidad productiva, por medio de un juego de cuchillas giratorio, reduciéndolas a pequeños trozos según el diámetro de la criba. Con el triturado logramos que la granulometría del plástico sea homogénea lo que nos facilita las posteriores labores de transporte, lavado y secado.
4. Lavado
Una vez triturado, el plástico se introduce en unos lavaderos industriales. Unas aspas remueven el agua de manera que el plástico quede mojado totalmente y en el fondo de los lavaderos quedarán depositadas posibles impurezas como tierra, piedras, metales, cartón, PVC y cualquier otro material más denso que el agua.
5. Secado y centrifugado
El material extraído de los lavaderos pasa a las centrífugas donde además de hacer las funciones de secado eliminarán por completo cualquier impureza que aún pudiera escapar de los lavaderos.
6. Homogeneización
Una vez triturado, lavado y secado, el plástico se almacena en un gran silo, donde será mezclado por un proceso mecánico, hasta conseguir un material homogéneo en color, textura y comportamiento, quedando preparado para la extrusión.
7. Extrusionado
El cuerpo central de la extrusionadora se compone de un largo cañón que, mediante el calor y la fricción de su eje interior, permite el plastificado de todas las partículas antes creadas dando lugar a una masa uniforme. De este modo los polímeros se funden mediante el calor.
En este apartado es cuando añadimos el color necesario que demandan nuestros clientes para satisfacer sus necesidades.
8. Filtrado
Con la textura y fluidez necesarias, el plástico pasa aún por un proceso de filtrado -un sistema de mallas muy finas- que retendrán cualquier tipo de impurezas que en los procesos anteriores pudiera haber dejado adheridas al material: restos de cartón, pequeños trozos de madera, tela u otros trozos de materiales incompatibles.
Cuando estas mallas se ensucian son sustituidas por otras limpias de forma automática.
9. Granceado
El plástico sale por la cabeza de la extrusionadora en forma de monofilamentos o hilos que, en contacto con el agua depositada en la bañera, se enfrían. Los hilos pasan a la tallarina, donde son cortados por una cuchilla giratoria.
De este proceso obtenemos el grano o granza adecuado y requerido por nuestros clientes para sus necesidades a la hora de comprar granza.
10. Analítica y control de calidad
La producción de granza la dividimos en lotes. De cada lote, en el laboratorio, analizamos sus características como fluidez, densidad, cenizas… Con ello aseguramos la calidad homogénea de nuestros productos.
11. Envasado
Desde la extrusora, la granza es lanzada por una instalación neumática por medio de un electroventilador, hasta un depósito o silo donde un ciclón eliminará restos de humedad. Posteriormente, y según las necesidades que cada cliente nos haya comunicado, el producto es envasado en Big Bags o sacos de 25 kg.
12. Almacenamiento
Un buen almacenamiento del producto terminado es fundamental para evitar posibles daños: golpes, inclemencias climáticas, deterioro, etc. y conseguir el máximo grado de aceptación del cliente.
Nuestra capacidad de almacenamiento de producto terminado es de más de 10.000 m2 y nos capacita para dar el tratamiento más adecuado a la gran variedad de productos elaborados en nuestras plantas.
13. Logística
El material queda listo para ser retirado por nuestro cliente o bien para su entrega en destino gracias a nuestra flota de vehículos industriales cuya área de influencia es nacional.
Artículo fuente: http://www.recicladoslared.es/proceso-de-reciclaje-de-plasticos/
